Podstawą działań zmierzających do maksymalnego wykorzystania czasu pracy maszyn i urządzeń jest ich diagnostyka. Dzięki temu można zdiagnozować problemy jeszcze przed wystąpieniem awarii i dzięki temu – odpowiednio przeciwdziałać w dogodnym dla produkcji czasie. Prezentacje na seminarium odpowiedzą przede wszystkim na pytania – jakie cele można osiągnąć, stosując różne metody nadzoru i diagnostyki urządzeń przemysłowych? Czy warto skorzystać z gotowego systemu diagnostycznego, czy wdrożyć system dopasowany do konkretnych potrzeb firmy? Z jakich elementów powinien składać się taki system? Jakie czujniki i przyrządy powinny znaleźć się na wyposażeniu każdego warsztatu UR? Szczególną uwagę poświęcimy metodom diagnostyki takim jak wibrodetekcja, termografia oraz analiza smarów i olejów.

Zakres tematyczny seminarium

• Czujniki, mierniki, liczniki
• Przyrządy pomiarowe mechaniczne, elektryczne, elektroniczne, optyczne, itd.
• Pomiary wielkości mechanicznych (m.in. wibrodetekcja, osiowanie wałów, naciągi pasów)
• Pomiary wielkości elektrycznych (m.in. napięcie, natężenie prądu)
• Pomiary chemiczne (analiza smarów i olejów, płynów hydraulicznych)
• Pomiary temperatury (czujniki, pirometry, termowizja)
• Kamery wizyjne oraz termograficzne
• Ocena jakości produktów
• Metody diagnostyki przemysłowej
• Kompleksowe systemy monitorowania i nadzoru
• Oprogramowanie do analizy zbieranych danych o maszynach i urządzeniach

Grupa docelowa

• Kierownicy produkcji
• Właściciele firm przemysłowych
• Inżynierowie procesu
• Automatycy-elektrycy
• Elektronicy
• Inżynierowie ds. Jakości
• Inżynierowie i technicy w działach utrzymania ruchu,
• Mechanicy oraz diagnostycy
• Osoby pracujące w działach IT dużych, średnich i małych przedsiębiorstwach produkcyjnych oraz dystrybucyjnych
• Osoby odpowiedzialne za instalacje sprężonego powietrza i ogrzewanie
• Kadra zarządzająca odpowiedzialna za zakupy odpowiednich materiałów eksploatacyjnych dla utrzymania ruchu